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國內首創白炭黑工藝生產集成技術助力企業升級——株洲興隆新材料車間提質改造工程投產

時間:2019-08-21 【字號:

近日,我公司第一咨詢設計事業部承接的株洲興隆新材料股份有限公司白炭黑二車間提質改造工程全面竣工投產。該工程采用了汽熱聯產熱風爐、反應水洗、壓力噴霧干燥工藝生產集成技術,使得企業實現了白炭黑多品種、高品質的生產能力,打破了歐美國家對綠色輪胎采用高分散白炭黑的壟斷地位,并對我國硅化工產業的技術進步和行業發展起到示范作用。

工程占地2887平方米,總投資1.8億元,在原白炭黑二車間生產的基礎上設計了一臺汽熱聯產高效熱風爐替代了原有的低效熱風爐、新設計了一套3萬噸/年壓力噴霧干燥裝置及一套6萬噸/年高性能白炭黑合成反應生產裝置。項目成功投產后,白炭黑二車間具備多種產品的生產能力,最終形成6萬噸/年綠色橡膠輪胎用的高分散性白炭黑及載體用的微珠狀白炭黑產品的產能。興隆公司白炭黑總產能將達到18萬噸/年,實現企業產能、產品結構升級的同時促進其生產管理、節能減耗、勞動生產率全方面升級。 

該工程在設計上采用了目前國內最先進的白炭黑工藝生產集成技術,如反應水洗工藝技術、汽熱聯產流化床熱風爐、壓力噴霧干燥技術等。采用氣熱聯產高效流化床燃燒熱風爐工藝使得熱風爐不僅生產干燥所需熱風還能聯產蒸汽、反應水洗工藝中回收反應后的稀漿及干燥尾氣的熱量等創新工程技術實現了項目綠色節能減排;反應水洗工藝中采用原料硅酸鈉溶液精制、回收母液及洗水等工程技術等實現了資源高效利用;反應水洗工藝中關鍵的合成反應工序采用PH、密度等在線控制等技術實現了濃酸法和稀酸法的兩種自動控制的反應工藝以及白炭黑漿料壓力噴霧干燥技術從而確保產品多規格、高品質。

國內首創白炭黑工藝生產集成技術是在傳統硅酸鹽行業項目上的創新和開發,是條件成熟情況下向相關聯的產品和服務領域的擴展,從而助推企業實現產業鏈和社會價值的升級。熟能生巧,只是經驗,熟而后生,才是創新。(設計一部 王曉軍)

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